فائبر لیزر مارکنگ مشین کی بحالی کا نظام الاوقات

آلات کی بحالی کے شیڈول پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے: ہر کام کے دن کے اختتام پر ، فوکسنگ لینس اور گالو آئینے کو اینہائڈروس ایتھنول سے صاف کریں ، ایک سمت میں مسح کرنے کے لئے پیشہ ور لینس پیپر کا استعمال کرتے ہوئے۔ کولنگ واٹر ٹینک کی سطح کو ہفتہ وار چیک کریں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ پانی کی سطح کم سے کم نشان سے کم نہیں ہے ، اور ہر چھ ماہ بعد کولینٹ کو تبدیل کریں۔ ماہانہ گائیڈ ریل سسٹم پر خصوصی چکنائی لگائیں ، اور X/Y محور ڈرائیو بیلٹ سہ ماہی میں تناؤ کی جانچ کریں۔ 0.5 ملی میٹر سے زیادہ کسی بھی انحراف کو فوری طور پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ ریڈ لائٹ پوزیشننگ ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے ہر چھ ماہ بعد لیزر آپٹیکل راہ کو کیلیبریٹ کریں۔ قابل انحراف ± 0.05 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ سافٹ ویئر آپریشن کو مختلف پرتوں کے لئے پیرامیٹر کی ترتیبات پر دھیان دینا چاہئے ، اور مختلف نقاشی کے مواد کے ل independent آزاد پرتیں تشکیل دی جانی چاہئیں۔ ممکنہ فونٹ کے گمشدہ خطرات کو ختم کرنے کے لئے درآمد سے پہلے ویکٹر گرافکس کو منحنی خطوط میں تبدیل کریں۔ مسلسل کام کے اوقات 8 گھنٹے سے تجاوز نہیں کرنا چاہئے ، اور ہر 2 گھنٹے میں ٹھنڈا ہونے کے لئے 15 منٹ کی مشین اسٹاپ ہونا چاہئے۔

ایمرجنسی ہینڈلنگ کا طریقہ کار: فوری طور پر ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبائیں → مین پاور کو بند کردیں → فالٹ پوائنٹس کا معائنہ کریں equipment سامان غیر معمولی ریکارڈ فارم کو پُر کریں {- سیلز انجینئر کے بعد سے رابطہ کریں۔ جب سامان چل رہا ہے تو کام کرنے والے کو منتقل کرنے یا فکسچر کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے سختی سے منع ہے۔ پروسیسنگ کے دوران کوئی نقل مکانی کو یقینی بنانے کے لئے مقناطیسی فکسچر یا ویکیوم سکشن ڈیوائسز کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کو طے کرنا ضروری ہے۔ دھات کی دھول جمع کرنے کا نظام ہر وقت جاری رہنا چاہئے ، اور جب اس کی صلاحیت 80 ٪ تک پہنچ جاتی ہے تو فوری طور پر دھول بیگ کو تبدیل کرنا چاہئے۔ غیر جانبدار کلینر کے ساتھ ماہانہ آلات کے بیرونی حصے کا صفایا کریں ، اور سنکنرن سالوینٹس کی ممانعت ہے۔